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PVDF管材的选择及生产中的收缩

作者:一得管业
来源:www.ppguan7.com
发表时间:2020-05-06
导读:注塑PVDF管件较厚部位的收缩,如突出处,比相邻部位的收缩严重,因为较厚区域的冷却速度比周围地区慢得多。不同的冷却速度会导致接头表面出现凹陷,即常见的收缩痕迹。这一缺陷

        注塑PVDF管件较厚部位的收缩,如突出处,比相邻部位的收缩严重,因为较厚区域的冷却速度比周围地区慢得多。不同的冷却速度会导致接头表面出现凹陷,即常见的收缩痕迹。这一缺陷严重制约了塑料制品的设计和成型,尤其是制品的成型,需要几个零件的组装才能完成,因此对每个零件的注射精密度都要求很高。
 
        PVDF原色接近半透明,颜色不佳,说明生产中使用的材料存在问题,很可能是国内低端原材料甚至再生材料,产品的外观质量会影响客户的视觉感受,同时,外观是内部质量的反映,不合格产品的外观往往内部质量差,影响使用寿命和质量。而且我们知道,PVDF管道的工作条件普遍很差,许多输送介质都无法看到空气,一旦泄漏的后果是不可想象的。在选择PVDF管时,盲目追求价格而忽视质量是错误的。
 
        PVDF管产生收缩痕迹的原因可能有一个或多个,包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,不易改变,但模具设计中仍有许多影响收缩的因素。冷却通道的设计、浇口类型、浇口尺寸可能会产生多种影响。例如,小闸门,如管状闸门,冷却速度比锥形闸门快得多。浇口的过早冷却缩短了空腔内的充填时间,从而增加了出现收缩痕迹的可能性。
 
        对于模塑工人来说,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。充填压力和时间对收缩率有显著影响。当零件被填充后,多余的材料继续被填充到空腔中,以补偿材料的收缩。过短的充填阶段会导致收缩增加,导致更多或更多的收缩痕迹。这种方法本身并不能将收缩痕降低到令人满意的水平,但成型工人可以调整灌装条件以改善收缩痕迹。对模具进行改性的简单方法是对传统的岩心孔进行改性,但这种方法不能适用于所有的树脂。


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